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產(chǎn)品資料

油閃點分析儀

產(chǎn)品名稱: 油閃點分析儀
產(chǎn)品型號: WBBS-8
產(chǎn)品文檔: 無相關文檔

簡單介紹

WBBS-8油閃點分析儀用于測定石油產(chǎn)品的閉口閃點值。油閃點分析儀采用彩色液晶屏幕顯示,全中文人機對話界面,電容式觸摸屏,開放式、模糊控制集成軟件,模塊化結(jié)構等技術;對可預置溫度、試樣標號、大氣壓強、試驗日期等參數(shù)具有提示菜單,導向式輸入的工作方式??蓮V泛用于鐵路、航空、電力、石油行業(yè)及科研部門。


油閃點分析儀  的詳細介紹

一、WBBS-8油閃點分析儀產(chǎn)品概述

     WBBS-8全自動閉口閃點測試儀,用于測定石油產(chǎn)品的閉口閃點值。本儀器采用彩色液晶屏幕顯示,全中文人機對話界面,電容式觸摸屏,開放式、模糊控制集成軟件,模塊化結(jié)構等技術;對可預置溫度、試樣標號、大氣壓強、試驗日期等參數(shù)具有提示菜單,導向式輸入的工作方式。本儀器自動化程度高,使用方便、快捷,符合中華人民共和國標準GB/T261-2008《閃點的測定  賓斯基-馬丁閉口杯法》規(guī)定的試驗要求,是理想的同類進口儀器的替代產(chǎn)品,可廣泛用于鐵路、航空、電力、石油行業(yè)及科研部門。

二、WBBS-8油閃點分析儀適用標準及適用范圍

本儀器是根據(jù)國家標準GB/T261-2008《閃點的測定  賓斯基-馬丁閉口杯法》所規(guī)定的要求設計制造的。適用于按該標準規(guī)定的方法,測定石油產(chǎn)品用閉口杯、在規(guī)定條件下,加熱到它的蒸汽與空氣的混合氣接觸火焰發(fā)生閃火時的*低溫度,即閉口杯法閃點。

三、WBBS-8油閃點分析儀主要技術指標和參數(shù)

1、工作電源:AC220V±10%, 50Hz

2、溫度測量:量程:室溫~350℃;

重復性:≤2℃;再現(xiàn)性:≤4℃;

分辨性:0.1℃;精度:0.5%;

3、基數(shù)參數(shù): 升溫速度:符合GB/T261-2008標準;

點火方式:電子點火或氣體點火兩種方式;

4、環(huán)境溫度: (1040)℃;相對濕度:≤80%;

5、整機功耗: 不大于500W

四、WBBS-8油閃點分析儀結(jié)構和特點

(一)儀器結(jié)構

1、儀器結(jié)構正視圖(見圖1、圖2所示)各標號意義如下:

1、電源開關;2、打印機;3、液晶顯示屏;4、操作鍵盤;5、加熱試驗裝置(見序號1016);6、升降臂;7、試樣油杯;8、杯座;9、火焰調(diào)節(jié)旋鈕;10、加熱浴套;11、杯蓋;12、溫度傳感器;13、閃點檢測傳感器;14、攪拌軸;15引火口;16點火器。

注1:燃氣進氣口在儀器的后面左下角處。

注2:升降臂的上升下降是自動完成的,切不可用手強行扳上扳下,以免損壞升降臂!

3:閃點檢測傳感器須保持清潔,否則將降低檢測的靈敏度!

(二)儀器特點

1、采用彩色液晶大屏幕顯示,全中文人機對話界面,電容式觸摸屏,對可預值溫度、試樣標號、大氣壓強、試驗日期等參數(shù),具有提示菜單導向式輸入。

2、模擬跟蹤顯示溫升與試驗時間的函數(shù)曲線,具有中文誤操作軟件提示修改功能配試驗日期 、試驗時間等參數(shù)提示功能。

3、儲存250組歷史數(shù)據(jù)。

4、自動校正大氣壓強對試驗的影響并計算修正值。

5、微分檢測,系統(tǒng)偏差自動修正。微分數(shù)據(jù)可隨時根據(jù)具體樣品調(diào)整。

6、開蓋、點火、檢測、打印數(shù)據(jù)自動完成,試驗臂自動升起和落下。

7、電點火和氣點火兩種方式,強制風冷。

8、帶儀器自檢功能。

9、能夠隨時手動開蓋,檢查樣品的閃點情況。

10、能夠隨時調(diào)整滯后溫度,擴大儀器的測量范圍。

11、能夠自動判讀實驗結(jié)果是否符合GB/261-2008的規(guī)定要求。


五、WBBS-8油閃點分析儀工作原理

本儀器在國家標準GB/T261-2008規(guī)定的條件下,把試樣裝入試驗杯,對裝有試驗油的試驗杯加熱,產(chǎn)生的石油蒸氣與周圍空氣形成的混凝合成氣體在火焰接觸發(fā)生閃火時的*低溫度作為閃點。

計算機根據(jù)所采集的溫度變化情況由I/O口發(fā)出指令,控制加熱器,使試驗油溫度按一定速率上升,掃描周期、點火時間、微分檢測等均實施自動控制,當閃火被測出時,計算機系統(tǒng)停止數(shù)據(jù)采集,顯示閃火溫度并打印記錄結(jié)果,停止加熱,關閉火焰,大臂自動抬起,實驗結(jié)束。

六、使用方法及操作步驟

(一)測試前的準備

1、本儀器為自動儀器,在使用本儀器前應仔細閱讀使用說明書。

2、仔細閱讀中華人民共和國標準GB/261-2008,了解并熟悉標準所闡述的試驗方法、試驗步驟和試驗要求。

3、按GB/T261標準所規(guī)定的要求,準備好試驗用的各種試驗器具、材料等。

4、檢查儀器的工作狀態(tài),使其符合說明書所規(guī)定的工作環(huán)境和工作條件。

5、檢查儀器的外殼,必須處于良好的接地狀態(tài),電源線應有良好的接地端。

(二)儀器安裝

1、打開儀器包裝,檢查儀器有無破損。

2、按裝箱單核對儀器型號及配件。

3、檢查儀器無誤后方可進行儀器的調(diào)試。

(三)機器開機準備

1、將儀器平穩(wěn)的放在儀器臺面上,電源線插入本儀器的電源插座。供電電源應有良好的接地端。

2、液化氣或乙炔氣經(jīng)減壓閥接入氣源插孔內(nèi)并檢查是否漏氣。(如果使用電點火,可以省略此步驟。)

3、試驗油杯用石油醚清洗干凈。

(四)試驗步驟

1、打開電源開關,顯示屏顯示產(chǎn)品名稱。見圖3

按功能鍵分別進入個功能界面,下面介紹各界面功能。

⑴ 歷史數(shù)據(jù)界面

上翻一屏:按此鍵試驗數(shù)據(jù)上翻一個數(shù)據(jù)界面。

下翻一屏:按此鍵試驗數(shù)據(jù)下翻一個數(shù)據(jù)界面。

全部刪除:按此鍵刪除全部歷史保存試驗數(shù)據(jù)。

刪除一條:按此鍵刪除界面中當前行試驗數(shù)據(jù)。

打印數(shù)據(jù):按此鍵打印當前界面中試驗數(shù)據(jù)。

退    出:按此鍵退出當前界面返回主界面。

按打印鍵;當打印機電源未開時,界面會提示“請檢查通訊電纜”界面;見圖5。

⑵ 參數(shù)設置界面

按參數(shù)設置鍵進入圖6界面。該界面預置試溫度、標號、試驗杯數(shù)、大氣壓強滯后溫度、打印狀態(tài)設置等。

增加數(shù)值:按此鍵增加數(shù)據(jù)設置。

減小數(shù)值:按此鍵減小數(shù)據(jù)設置。

移動光標:按此鍵移動光標設置。

光標換行:按此鍵光標換行設置。

時鐘設置:按此鍵進入時鐘設置界面。

保存退出:按此鍵保存數(shù)據(jù)返回主界面。

⑶ 時鐘設置界面(圖7)


增加數(shù)值:按此鍵增加數(shù)據(jù)設置。

減小數(shù)值:按此鍵減小數(shù)據(jù)設置。

移動光標:按此鍵移動光標設置。

時鐘設置:按此鍵進入時鐘設置界面。

保存退出:按此鍵保存數(shù)據(jù)返回主界面。

⑷ 樣品測試界面

按該功能鍵進入提示工作界面,將干燥試樣杯加入試樣放入加熱浴內(nèi),需要開始時按開始鍵,見(圖8界面提示)。升降臂自動落下,氣源接通,試驗開始計時,試驗工作界面見圖9。


(五)實驗過程說明

1、工作界面介紹

⑴ 該界面顯示當前試樣溫度。

⑵ 時間與溫升函數(shù)曲線關系。

⑶ 預置試驗溫度,試驗滯后溫度,打印機狀態(tài)。

2、實驗說明過程

⑴ 若該油樣為變壓器油,其閃點溫度為150,應設置溫度為150,儀器在低于預置溫度20——即130時開始點火。若不知油樣閃點溫度時,由低溫到高溫設置,并設置滯后溫度。

⑵ 預置試油標號、油樣的順序號便于記錄,可記錄1999編號。

⑶ 根據(jù)地區(qū)海拔高度不同,試驗結(jié)果有相對誤差,輸入地區(qū)大氣壓強值,儀器可自動校正大氣壓強對試驗的影響,得到經(jīng)修正后的閃點或燃點值,參閱GB/T 261-2008標準。

輸入當?shù)丨h(huán)境大氣壓強值,按下列公式計算:

Tc=To+0.25(101.3-p)

Tc ---- 經(jīng)修正后的閃點或燃點,℃;

To ---- 環(huán)境大氣壓下的觀察閃點或燃點,℃;

P ----- 環(huán)境大氣壓,kPa。

本公式**修正**在大氣壓為98.0-104.7kPa范圍之內(nèi)。

⑷ 移動光標按提示選擇設定位置,按“數(shù)值修改”,鍵輸入當前的參數(shù)值。

⑸ 參數(shù)設置完成后,按保存退出鍵返回主界面,按樣品測試鍵進入圖8界面。按“開始”鍵此時試驗臂自動下降進入測試工作界面。界面顯示當前溫度,進入控制溫度狀態(tài)。進入測試分為兩種工作狀態(tài) a\步驟A\步驟b兩種工作狀態(tài)。具體實驗方法請見GB/T 261-2008標準、進行操作。

(6)電子點火裝置每一分鐘點火一次點燃火嘴將氣源點燃,并調(diào)整火焰高度為34㎜,(初次實驗室調(diào)整)儀器進入自動測試狀態(tài),打印機工作狀態(tài)指示燈亮,儀器顯示升溫和試驗時間,試驗過程符合GB/T261-2008標準。,

(7)自動測試過程中,選擇開蓋鍵,此時儀器自動開蓋點火一次(自動提前20點火),可隨時檢查在開蓋前閃火值,可檢查所設溫度是否適中。

(8)當預置溫度值偏低并達到上限時按滯后溫度每按一次溫度延后10度。

(9)溫度達到閃點值自動檢測閃點值,液晶屏鎖住當前溫度值、試驗時間,大臂自動上升,數(shù)據(jù)被存儲,實驗失敗數(shù)據(jù)不被存儲,打印試驗數(shù)據(jù),自動關閉氣源閥門,測試工作完成。儀器同時風冷,當儀器冷卻達到低于預置溫度60時,方可進行下一杯試驗。試驗結(jié)束界面見圖11,打印數(shù)據(jù)見圖12。

(六)幾種測試過程說明

1、當溫度達到預閃點時**次開蓋被檢出計算機自動判別為無效值終止,試驗臂自動上升,數(shù)據(jù)不被鎖存,重新試驗見圖13。 ?蓋被檢出計算機自動判別為無效值終止,試驗臂自動上升,數(shù)據(jù)不被鎖存,重新試驗見圖13

2、當連續(xù)開蓋超過預置溫度加滯后溫度值時,仍沒有閃火現(xiàn)象,計算機自動判別終止試驗,試驗臂自動上升,數(shù)據(jù)不被存儲重新試驗,見圖14。

3、儀器自檢功能

當使用者需要檢查儀器工作狀態(tài)時可按儀器自檢鍵,儀器完成自動升降,自動掃描、自動蓋蓋功能檢測,工作正常返回主界面;若工作異常,儀器自動提示,待檢查處理故障后方可繼續(xù)工作。見圖15、16。

4、當測試成功,儀器會自動判別測試結(jié)果是否符合GB/T261-2008標準中規(guī)定的要求,觀察閃點到*初溫度在18度—28度之間為合格,界面提示為有效值,否則界面提示為無效值。

七、儀器的校準說明

當儀器校準溫度時應在制造廠商的指導下進行,否則會破壞儀器出廠時初始值,影響儀器正常使用,校準方法如下,見圖17。

1、輸入儀器密碼

需要校準儀器溫度時,在主界面按溫度校準鍵進入圖18界面,該界面顯示密碼區(qū),在密碼區(qū)下面顯示當前溫度值,按光標提示輸入密碼(出廠時設定值)進入校準界面。

2、校準方法(見圖18

⑴ 校準傳感器溫度:將精密電阻箱按界面提示撥到0100歐,按確定鍵進入下一界面見圖19(不可按溫度修正鍵)。同樣方法按提示界面作**校準。

界面參數(shù)值,按確定鍵進入?yún)?shù)確定提示界面見圖20。若校準差異較大,按重新校準鍵重新校準。直至接近此值為宜。按保存退出鍵返回。

⑵ 溫度誤差校準(見圖21

A、當屏幕顯示溫度與浴內(nèi)實際溫度出現(xiàn)誤差時可按此功能校準按校準功能鍵進入圖18界面時,按溫度修正鍵(切不可按確定鍵以免誤入傳感器校準功能界面,如誤按確認鍵,按退出鍵返回)進入圖21界面,將光標移至溫度修正位置,修改修正值即可。用戶不可隨意修改,如需修改可在技術人員指導下進行。

3、熱偶修正

該功能為儀器檢測靈敏度修正,用戶不可隨意修改,如需修改可在技術人員指導下進行。

4、點火時間

該功能為儀器點火時間修正,用戶不可隨意修改,如需修改可在技術人員指導下進行。

八、注意事項

1、儀器應該在無腐蝕環(huán)境下使用。更換試樣時,油杯必進行清洗。

2、試樣加熱發(fā)生膨脹時檢測環(huán)侵入油中可按手動上升、下降鍵時,調(diào)正要適當范圍不可過大。

3、閃點檢測環(huán)需保持干凈,若有油污,可用濾紙沾干以免影響檢測靈敏度。

4、儀器不用時,應放置在溫度1040,相對濕度80%以下,空氣中不含腐蝕氣體和有害物質(zhì)的環(huán)境中。

5、如使用說明書與實際操作有差異時以儀器為準。

6、當用氣體點火方式和電子點火方式作出實驗有偏差時,以氣體點火方式的結(jié)果為準。

警告:儀器發(fā)生故障時應立即切斷電源,待儀器完全冷卻后請專業(yè)人員進行檢修并排除故障后方可繼續(xù)使用,防止發(fā)生意外!


九、儀器維護

序號

故障原因

排除方法

1

打開電源,液晶屏無顯示

1、檢查電源是否插好

2、打開儀器側(cè)板檢查各插頭是否有松動

2

試驗重復性誤差較大

1、檢查試驗環(huán)境是否符合要求

2、檢查顯示屏顯示溫度,需要時重新校準

3、檢測環(huán)有油影響靈敏度,要用濾紙沾干

3

1、不加熱

2、點不燃點火嘴

1、檢查加熱電爐,若壞則更換

2、檢查氣路,是否堵塞或氣源是否調(diào)整好

4

降臂不升或不降

電機與升降臂螺絲脫落

十、儀器成套和技術文件

1、儀器成套

序號

         

單位

數(shù)量

1

全自動閉口閃點測定儀

1

2

油杯

1

3

電源線(250V 10A

1

4

打印紙

1

2、技術文件

⑴ 產(chǎn)品使用說明書                                1

⑵ 產(chǎn)品合格證                                    1

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